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    临安,苏省大学微电子学院。

    “通入六甲基二硅胺烷……”

    “硅片脱水完成,增粘处理完成,开始旋转涂胶。”

    “……”

    这已经是他们不知道进行了多少次的实验流程了,除了操作员时不时进行流程汇报之外,实验内悄然无声。

    数十名研发人员都静静地坚守着自己的岗位,偶尔抬头看一眼设备运行情况,以及站在操控台中间的那位老人。

    “涂胶检测完毕,未发现气泡,开始曝光前烘……前烘完毕,光刻机准备曝光……”

    在实验有条不紊的推进中,终于到了曝光环节。

    每次进入曝光环节,那短短的十秒钟,都让吴利鸿感觉像一个世纪那么长……

    而在曝光的过程中,加装在工件台的的测量仪器也在同时进行疯狂的数据收集。

    “曝光结束,进入后烘环节,曝光数据正在分析中……”

    “曝光过程总产气量……”汇报结果的研究员停顿了一下,然后用颤抖的语气念出了数值,“289立方纳米!”

    哗——!

    听到这个结果,整个实验室都顿时安静了下来,随后便是阵阵惊呼声。

    “竟然真是光致产酸剂BR-侧键的问题!”

    “吴院士牛逼啊!”

    “……”

    虽然后烘的具体数据还没出来,但光是这个产气量的数据,就已经称得上是史无前例的重大突破了!

    涂满12寸的硅片光刻胶,在曝光的过程中,才产出了仅仅289立方纳米的气体,

    而这么小的产气量,光刻胶的曝光边缘肯定非常光滑平整。

    这就意味着更高的清晰度,以及更低的制程。

    可以说,他们已经彻底解决了光刻胶最棘手的产气量问题!

    吴利鸿听到这个数据后,脸上也不禁浮现起了一抹如释重负的笑容,但这却让他的脸上的皱纹褶子更多了……

    过了大约十分钟,曝光后的硅片也已经完成了后烘,并对曝光部分的光刻胶进行了溶解清除,然后又进行了一次坚膜烘焙,加固光刻胶形成的电路保护膜。

    接下来,就是他们这个实验环节最重要的电路图像清晰度分析了。

    而最终的分析结果也果然不出他们所料,在降低了98%的产气量后,他们得到的电路保护膜,表面非常光滑平整,没有出现任何坍塌变形!

    “膜厚正常,套刻精度正常!”

    听到这个结果,所有人顿时都激动的看着吴利鸿。

    事实上实验进行到了这一步,已经基本可以肯定他们的EUV光刻胶,已经达到了13.5纳米的制程标准。

    因为他们苏省微电子的所有精力,都用来研发光刻胶了,对多重曝光等压缩制程的工艺,没有太多的研究,所以13.5纳米只是他们研究所的最小制程工艺。

    而这款光刻胶具体的最小制程,得找申城硅产业或者立昂微来做进一步的验证,尤其是最早拿到EUV光刻机的申城硅产业,经过这几个月的摸索调试,他们已经把制程工艺推到了5nm。

    不过为了稳妥起见,吴利鸿还是按捺住激动的心情,对大家开口道:“立即准备蚀刻实验验证,确认最后的环节没问题再送到申城硅产业去。”

    “明白!”

    研究员们听到后,顿时又开始忙碌了起来。

    本来按照他们之前的实验流程,实验到了这一步基本就是失败了,这次其实根本就没有做好进入蚀刻环节的准备。

    但面对这个意想不到的巨大惊喜,大家却没有一丝‘-->>

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