气用于氩弧焊保护氛围的独特气味。
数台激光跟踪仪发出肉眼不可见的光束，实时捕获着部件间微米级的相对位移。
身穿白色洁净服的焊工，操作着磁力约束下的真空电子束焊枪，在氩气保护氛围中，焊束无声地刺入金属接缝。
每一条焊缝的长度都足以绕行基地一周，而厚度容差要求精确到微米级别——这是一个不允许任何“沙眼”或“虚焊”的世界。
洛珞的身影数次出现在安装平台旁的监控室，目光透过观察窗，扫过实时回传的红外热成像图谱，监测着焊接热影响区是否均匀，任何微小的温度异常都可能预示着潜在的应力集中点。
漫长的焊接与冷却程序结束后，立刻被连接到庞大的真空抽气系统。
分子泵、涡轮泵、离子泵齐声嗡鸣，接下来是更为严苛的真空密封性能测试，将杜瓦内部气压降至宇宙深空般的极低值。
高灵敏度氦质谱检漏仪如同最忠诚的猎犬，沿着每一道焊缝、每一个法兰接口一寸寸“嗅探”。
任何微小的氦气示踪分子泄漏，都会立刻在仪器上激起警报般的尖峰。
这个环节耗费的时间超出了所有初设预案，整整两周在反反复复的补焊、再抽真空、再检测中流逝。
王世峰每天清晨带着熬夜的黑眼圈向洛珞汇报进展：
“A区二次复检通过，漏率优于10^-9 Pa·m/s标准，B区接头重新处理，正在进行48小时稳定性测试……”
洛珞的回应总是简洁有力：
“好，标准就是标准，一定要严格要求，我们不需要差不多。”
他深知，任何微小的泄漏在未来的超高温度场和强辐射环境下，都将成为灾难性的阿喀琉斯之踵。
但这还不够。
真正的考验是“找漏”。
氦质谱检漏仪被部署在杜瓦容器外壁上最重要的接缝、法兰接口和焊缝处。
技术员们手持氦喷枪，小心翼翼地将微量的氦气“探针”喷洒在可疑位置。
氦是宇宙中穿透性极强的惰性元素，若有任何比针眼还小千万倍的泄漏点，氦分子便会渗透进去。
内部的氦质谱检漏仪核心探测器会立刻捕捉到这极其微弱的信号，发出尖锐的警报，并在屏幕上精确显示出泄漏点的位置坐标。
每一次警报响起，都意味着一次失败的焊接或密封，需要立刻标注、记录、打磨、再焊接、再抽真空……两周的时间里，王世峰副总工程师几乎扎根在现场，向总设计师洛珞日复一日地汇报着这场“捕风捉影”战争的进展：
“B7区法兰密封圈复检通过”、“主焊缝Q11段二次补焊后氦峰消失”、“整体静态真空维持度已稳定达标……”
与此同时，超导磁体系统进入了最关键的预冷与调试阶段。
环绕在杜瓦核心外围的，是——庞大的超导磁体系统。
这些由特殊合金线材缠绕的巨型线圈，将在低温超导状态下产生强大而稳定的磁场，约束住聚变反应中高达上亿度的等离子体。
此刻，它们正在进行启动前的关键预演——预冷与通电调试。
巨型低温冷屏组件内部，液氦冷却回路如同血管般被激活，液氦在特制管道中奔流。
低温传感器报告着每一个冷屏单元的温度稳定地向绝对零度靠拢。
工程师们严密监控着温度梯度的变化，防止急剧的温度变化导致材料收缩不均产生不可逆的应力。
冷却过程是缓慢而精确的，每一步都需要几个小时甚至更长时间。
洛珞在主控中心的屏幕前，关注着代表磁体线圈状态的数据流：-->>